一、新釬料的熔點及與鋁材的結臺率
這是一項主要的性能要求.采用差示掃描量熱法(DSC)測量底料的熔化溫度，結果示于圖1.為了對比，同時測量了ASEA公司、長春某單位研制釬料的熔化溫度，其DSC圖分別示于圖2、圖3，熔化溫度列于表2.
 
 
捍料與相結合率的側盆方法為:用刮攘方法在鋁材表面涂敷直徑約為1.5平方厘米的結合面，待冷卻至室溫，再將鋁材三次對折180.然后除去未結合的釬料，分別洲出涂效面積與實際結合面積，用下式求得結合率.結合率”實際結合面積涂數面積x100腸尸匆口開沮圈8長.料的DSC圈幾種釬料的結合率亦列于表2.從表2可以看出，研制的底料與瑞典ASEA料相當，與鋁的結合率則更優(yōu)，長春料的熔化溫度雖更低，似乎更適用于全膜電容器，但它與鋁的結合率極差.試臉過程發(fā)規(guī)，幾乎全部處于虛焊狀態(tài)，故不能使用.西容廠試用中亦發(fā)現類似問題.研制的面料熔化溫區(qū)為108~168℃，與底料和被錫鉚線亦有優(yōu)良的焊接性.
 


 
 
二、釬料的機械性能
將待測釬料加工成如標準試棒，用TSK電子拉伸機進行拉伸試驗.為便于比較，同時測t研制料及原來的錫鋅、錫鉛釬料.它的拉伸強度a及伸率6列于表3.從表3可以看出，研制的底料拉伸強度高于SnZn35，韌性稍低.新面料的拉伸強度亦高于snPb39，韌性相當，均可以浦足電容器釬焊的要求.
三、捍縫的結合力
為了評定焊縫結合力的大小，我們設計了兩種試樣.其一為搭接試樣，其二為撕裂試樣，如圖4(a)、(b)所示.它們是用厚度為10mm的L4R鋁板裁成15 mm寬的長條，用底料按圖4釬焊而成.L原為6~smm.經拉伸，試樣全部斷于鋁母材，后改為3~10mm.經拉伸試驗，兩種試樣(各5只)均斷于母材，焊縫亦然完好.試驗證明底料與鋁
結合性能優(yōu)良.為了評定鋁和引線之間的結合強度，我們采用與評定瓷套燒銀結合強度相同的方法進行評定.先在鋁片上搪以底料，銅線搪以面料，然后用面料將銅線垂直焊于搪過底料參照以往的試驗方法以及IEC588一61979的方法，將10cm“的底料及面料和圖4所示試樣各8對，經清洗后放入燒杯，注入預先精制好的浸潰劑200ml.先后在氮氣及空氣中加熱老化，測試不同老化時間浸漬劑的絕緣電阻率p，及損耗因數tg.同時也測量了不加試、片的空白油以及用原釬料SnZn35S對比.所用“Ph3”做成的
浸漬劑是目前佳相同試樣，以資電容器中常用的的鋁板上(一形試樣).但因不易控制焊接面積，故采用相同的方法與傳統的錫鋅、錫魏料試樣相對比.試樣結果列于表4.從表4的試驗結果可以看出，研制品與被焊材料之間的結合強度與原釬料性能相當，完全可以滿足要求，對研制的底料與鋁的結合面進行顯微觀察，證明結合良好.對結合區(qū)進行微區(qū)能譜分析，證明釬料中的微量元素和鋁形成了固熔體.正是這種與鋁的固熔型結合，使焊接處表現出極高的剪切與撕裂強度.http://m.sdbyf.com